珠光体耐热钢中的主要合金元素是铬、钼、钒等，这些元素使钢管的淬硬倾向明显增大。焊接时焊缝和热影响区很容易出现硬脆的淬火组织，产生很大的内应力，不仅影响接头的性能，而且往往会产生裂缝。 一般情况下，当碳、铬的含量越高、钢管刚性越大、预热温度越低、焊接电流越小、焊条运条速度越快时，就越容易产生裂缝，因此就应该采取各种措施来防止裂缝的产生。 焊接这类钢的工艺要点如下： (1)根据所焊的钢种，参照表26选择焊条。当焊后不允许进行热处理时，可选用奥402、奥407等不锈钢焊条。 (2)焊前接头的坡口形式、尺寸均与低碳钢相同。坡口的准备应用机械切削等冷加工方法进行，如用气割，则需将热影响区硬亿层去除即可。组装时，尽量不用刚性夹具，定位焊前也必须按规定温度进行预热。 (3)预热是珠光体耐热钢管焊接的关键工序，除了焊接薄板及小直径管子以外，均须按表26控制预热温度及保持层间温度。 (4)施焊时要求不间断地连续焊完，并且应使层间温度不低于预热温度。每焊完一根焊条后最好用锤击焊缝的方法，来减少焊接应力。焊后应保温、缓慢冷却。待完全冷却后，按表26规定的温度进行焊后热处理。
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